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东明公司始终把质量放在公司经营的第一位,努力追求产品质量“零缺陷”的目标。公司建立并严格执行完善的ISO9001质量管理体系,利用先进的检测设备和科学的检测方法和检测手段,通过生产过程各环节操作者对结构、外观等方面进行自检外,还有专业品质人员随时对生产过程中的产品的尺寸、结构、重量、外观、配合等方面进行全方位的监控。针对以精密注塑产品为主的特点,公司在加强检测手段和检测水平方面,加大设备方面的资金投入,采用了先进的测量仪器。如:三坐标测量仪、非接触式影像测量机、分光光度仪、网络分析仪、测量显微镜、UV 能量计、光泽度测量仪、色差测量仪、膜厚仪、切片机、光源照度计、尘埃离子计数器等。其中:公司从美国引进的非接触式三次元,测量精度达到0.002毫米,配备可放大300倍的镜头,可进行产品扫描和微观结构测量,并可以自动编程、聚焦和拍照。从美国引进的全自动三坐标测量仪,除同样具有高精度测量外,还可进行产品形位公差评定及轮廓度扫描。利用这些精密测量设备,可保证公司生产的注塑产品与设计尺寸的偏差缩减到相当于头发丝的1/20以下,并可保证满足复杂曲面设计的要求。

为配合公司涂装和镀膜等加工检测的需求,公司从日本引进了色差测量仪和光泽度测量仪,可以保证喷、镀后产品的色差和光泽度达到国际标准。另外,从日本和德国分别引进的恒温恒湿箱和纸带摩擦实验机等设备,可以模拟温度在5~85℃,湿度在40~95%RH之间的各种环境条件下,对喷、镀表面耐侯性、耐磨性、耐脱落性等进行测量,保证产品在不同季节和不同地域的质量稳定性。